Od czego zależy wytrzymałość zaworów przemysłowych?
We wszystkich instalacjach wykorzystywanych do przesyłu gazów lub cieczy używanych w procesach technologicznych konieczna jest odpowiednia armatura umożliwiająca sterowanie przepływem i dopasowywanie jego charakterystyki do istniejących potrzeb. Kluczowym elementem całego systemu będą zawory przemysłowe, które pozwalają na wstrzymywanie przepływu, regulowanie jego natężenia, zmianę kierunku przepływu i regulację ciśnienia. Ponieważ przesyłane substancje mogą mieć specjalne właściwości w postaci podwyższonej albo obniżonej temperatury, zwiększonego ciśnienia, a także być agresywne chemicznie, stosowane rozwiązania powinny zapewniać właściwy poziom odporności. Przekonajmy się, jakie są kluczowe cechy zaworów i zobaczmy, jakie charakterystyki decydują o ich wytrzymałości.
Podstawowe parametry zaworów przemysłowych
Zawory przemysłowe różnią się od siebie przede wszystkim przeznaczeniem oraz rodzajem zastosowanego mechanizmu – stosuje się zawory kulowe, grzybkowe, a także iglicowe i klapowe lub motylkowe. Zależy to od funkcji zaworu, jak również wymagań co do szybkości otwierania i zamykania przepływu lub możliwości dobierania jego parametrów i ewentualnej zmiany. Odmienne mogą być także średnice przyłącza, które muszą być dopasowane do średnic rurociągu oraz typy przyłącza – przy mniejszych średnicach są to złącza gwintowane z rozmaitymi typami gwintu albo spawane, a przy większych połączenia kielichowe lub kołnierzowe gwarantujące wysoką wytrzymałość na duże przepływy i ciśnienia. Do najważniejszych parametrów zaworów należy też ich dopuszczalna temperatura pracy oraz maksymalne ciśnienie robocze. Do istotnych cech zaliczana jest również odporność na korozję i chemikalia.
Co wpływa na wytrzymałość zaworów?
Wytrzymałość zaworów jest określana przez ich parametry użytkowe. Duże znaczenie ma jednak także rodzaj materiału, z jakiego zostały wykonane. Stosuje się zarówno zawory ze stali ocynkowanej, jak i stali nierdzewnej. W wielu przypadkach potrzebne będą zawory ze stali kwasoodpornej, a także różnych stopów miedzi – przede wszystkim z mosiądzu odpornego na ścieranie i obciążenia mechaniczne czy różnych odmian brązu, np. w przypadku instalacji zagrożonych wybuchem.