Wykorzystanie kompensatorów w sieciach energetycznych i ciepłowniczych

Kompensatory to bardzo istotne elementy wielu instalacji energetycznych i ciepłowniczych. Ich funkcja polega na skutecznym przejmowaniu i redukcji wszelkich drgań, wibracji i naprężeń układów, które wynikają z czynnika znajdującego się wewnątrz: pary, powietrza lub np. wody. Kompensatory to także elementy ułatwiające montowanie armatury i jej demontaż oraz efektywnie niwelujące błędy w jej instalacji.

Podstawowe parametry kompensatorów

Produkcja kompensatorów to proces, w którym praktycznie nie występują standardowe wytyczne. Tego rodzaju elementy nie powstają również seryjnie ze względu na indywidualne parametry, jakie trzeba brać pod uwagę przy ich produkcji. Każdy kompensator musi być dopasowany do instalacji, w której zostanie zamontowany. Aby tak się stało, pod uwagę bierze się szczegółowe dane instalacji:

• miejsce zabudowy – instalacja podziemna, naziemna, rurociąg etc.
• rodzaj przesyłanego materiału i jego parametry: konsystencja, ciśnienie, temperatura etc.
• rodzaj kompensowanych ruchów,
• długość kompensowanego odcinka instalacji,
• rozmieszczenie podpór.

Na proces produkcji kompensatorów istotny wpływ mają również przepisy prawne, normy i wytyczne.

Produkcja kompensatorów

Każdy proces produkcji kompensatora rozpoczyna się od wprowadzenia do maszyny formującej wyliczeń i danych zgodnych z rysunkiem technicznym. Najczęściej kompensator składa się z kilku połączonych ze sobą warstw blachy lub innego materiału. Do produkcji kompensatorów niezbędny jest dobrze wyposażony park techniczny i współpraca z dostawcami standardowych rur oraz kołnierzy. Wysokiej jakości kompensatory do sieci energetycznych bądź ciepłowniczych nie powstaną także bez wykwalifikowanych pracowników, którzy swoją wiedzę i doświadczenie przełożą na zaprojektowanie tego rodzaju produktów.